|
(3)设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
(4)设备的扰力和扰力力矩及其方向。
(5)基础的位置及其临近建筑的基础图。
(6)建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
地基基础制作要求:
1、基础设计时,设备厂商应该提供以下资料:
(1)设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。(2)设备的重心及重心的位置。
(3)设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
(4)设备的扰力和扰力力矩及其方向。
(5)基础的位置及其临近建筑的基础图。
(6)建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时,管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。
4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时,应该采取隔离措施。
5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求:
(1)带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径,带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
(2)地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径,预留孔边距基础边缘不应该小于100mm,当不能满足要求时,应该采取加固措施。
(3)预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm,当为预留孔时,则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
设备基础施工方案:
1、土方工程
1.1设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。
1.2土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底;根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合格后立即进行垫层施工。
1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
1.5基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物
1.6回填土应分层铺设,每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实,分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
2、模板工程
2.1基础采用钢模板或木模板,钢模板应选用板面平整的,木模板表面应刨光,模板表面均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板,制作成预留孔型式,浇筑砼后不必拆除。
2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统,环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。
2.4安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
3、钢筋工程
3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
3.3钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定,浇筑砼前固定好保护层垫块。
4、预埋螺栓安装和固定
4.1设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置的正确。